Monografias | Características de una Planta de Clase Mundial en el comienzo del Siglo XXICaracterísticas de una Planta de Clase Mundial en el comienzo del Siglo XXIResumen: Resultante de una extensa investigación se ha determinado cuales son hoy las características de aquellas plantas industriales que pueden ser catalogadas como de Clase Mundial. La rápida evolución tanto de los conceptos, como de los nuevos modelos de gestión, llevan a nuevas formas tanto de percibir como de enfocar las características que deben hoy reunir las empresas que pretendan generar hoy el máximo valor agregado para sus clientes, consumidores, propietarios, directivos, personal y proveedores. 1.
Introducción 2.
Seguridad 3.
Fuerza de trabajo comprometida 4.
Fabricación y entrega a los clientes justo a tiempo 5.
Enfoque en el flujo de producto 6.
Mantenimiento preventivo – predictivo 7.
Administración de cuellos de botella 8.
Gestión de Calidad Total 9.
Tiempos rápidos de preparación 10.
Niveles mínimos de inventarios 11.
Políticas y procedimientos de apoyo 12.
Automatización de los procesos 13.
Eliminación y prevención sistemática de despilfarros 14.
Incremento en el enfoque centrado en el diseño 15.
Innovación continua de productos y procesos 16.
Gestión basada en datos 17.
Gestión “verde” de los procesos y productos 18.
Rápida adaptación a las necesidades del mercado 19.
Capacitación de directivos y personal 20.
Conclusiones 21.
Bibliografía Resultante
de una extensa investigación se ha determinado cuales son hoy las características
de aquellas plantas industriales que pueden ser catalogadas como de Clase
Mundial. La
rápida evolución tanto de los conceptos, como de los nuevos modelos de gestión,
llevan a nuevas formas tanto de percibir como de enfocar las características
que deben hoy reunir las empresas que pretendan generar hoy el máximo valor
agregado para sus clientes, consumidores, propietarios, directivos, personal y
proveedores. Dados
los acelerados cambios que día a día se viven en materia tecnológica,
cultural, social, política, económica y científica, ya no basta tomar en
consideración sólo factores estáticos, sino que cobran fundamental
trascendencia aquellos elementos dinámicos que permiten a las empresas
responder y adaptarse con velocidad y eficacia a los cambios del entorno, y si
es posible ser causante y motivador del cambio. Entre
las características más importantes a tomar en consideración tenemos: 1.
Seguridad 2.
Fuerza de trabajo comprometida 3.
Fabricación y entregas a los clientes justo a tiempo 4.
Enfoque en el flujo de producto 5.
Mantenimiento preventivo - predictivo 6.
Administración de los cuellos de botella 7.
Gestión de la Calidad Total 8.
Rápidos tiempos de preparación y/o cambio de herramientas 9.
Nivel mínimo de inventarios 10.
Políticas y procedimientos de apoyo 11.
Automatización de los procesos 12.
Reducción y/o eliminación sistemática en los niveles de desperdicios 13.
Mayor hincapié en la tarea de diseño de productos y procesos. Reducción
sistemática en el número de partes. 14.
Políticas y estrategias de innovación permanentes en materia de
productos y procesos 15.
Cuentan con bases estadísticas y sistemas de información que les
permiten monitorear de manera permanente la evolución en materia de calidad,
productividad, costos, tiempos de procesos, tiempos de respuesta, y niveles de
satisfacción entre otros. 16.
Controlan y evitan la contaminación, tanto en los productos como en sus
procesamientos y eliminación de desechos. 17.
Se adaptan rápidamente a las nuevas necesidades del mercado 18.
Capacitación de directivos y personal Existe
una alta conciencia de seguridad día con día. Los equipos se protegen de
manera adecuada. Entrenando y capacitando al personal en las prácticas más
seguras y convenientes. Los
empleados en todos los niveles comprenden y se comprometen a realizar la mejora
continua por medio de la generación de ideas, asumiendo la responsabilidad por
su trabajo, y participación en forma activa en equipos de acción correctiva.
Las sugerencias por empleados se encuentran en niveles superiores a las quince.
Plena participación del personal mediante las actividades grupales y los
trabajos en equipo. Participan en las actividades de los Círculos de Control de
Calidad el 100% del personal. El
producto de calidad se genera y entrega cuando son requeridos. Las entregas a
tiempo exceden el 98 por ciento y se acercan al 100 por ciento. Los consumidores
ven saciedad sus expectativas en torno a la calidad y variedad de los productos
demandados. El
tiempo de almacenamiento de los materiales e insumos es corto, manifestándose
en altos niveles de rotación de inventarios. Este se mueve con suavidad de una
operación a la siguiente. Virtualmente
no existen paros de máquinas durante los horarios programados de producción.
Las máquinas se mantienen para producir artículos de calidad. El tiempo de
paros se acerca a cero en todas las operaciones principales. El mantenimiento
autónomo mediante la participación del personal de línea resulta esencial. La
frecuencia y severidad de los cuellos de botella, en todas las áreas, están
identificados y gestionados de manera adecuada. Al aparecer cuellos de botella
en las demás áreas se identifican y resuelven de manera inmediata. Las
acciones en todos los niveles se centran en la mejora de la calidad de los
productos y servicios de calidad, con resultados que se acercan a los cero
defectos. La búsqueda del mayor nivel de calidad representado en sigmas es
seis, y representa un total de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Ya los
defectos dejan de manifestarse como porcentajes para hacerlo como partes por
millón. Las
plantas de Clase Mundial destinan un mayor presupuesto a las actividades de
prevención, de modo tal de reducir drásticamente los costos correspondientes a
fallos internos y externos. Las
preparaciones se acercan a cifras de un solo dígito. Debido a que toman poco
tiempo, la planta posee una máxima flexibilidad para satisfacer las necesidades
de los clientes. Los tiempos rápidos de preparación son uno de los elementos
claves en la revolución productiva, favoreciendo la flexibilidad de los
procesos productivos. Los
inventarios de materias prima, trabajos en proceso y de productos terminados se
llevan hasta niveles muy reducidos, incrementándose en gran forma los ratios de
rotación de los mismos. La caída en los inventarios contribuye a reducir los
espacios físicos, la cantidad de personal y los costos relativos a seguros,
financieros y de gestión de almacenes. Las
políticas y procedimientos corporativos y de la planta (contratos de mano de
obra, planes de incentivos, reportaje de la información, mediciones, etc.)
apoyan, no estorban el proceso de mejora. 12.
Automatización de los procesos Automatizar
los procesos, llegando inclusive a la robotización, evitando la participación
de los obreros en tareas generadoras de enfermedades y accidentes laborales,
permitiendo una más fácil adaptación de la producción a las cambiantes y rápidas
variaciones del mercado, incrementando la exactitud, precisión y niveles de
calidad, aumentando la productividad, y aumentando los niveles de seguridad.
Inclusive mediante la autonomatización es posible controlar de manera automática
las cantidades como la calidad de los productos, impidiendo mediante componentes
de alta sensibilidad la producción de componentes con defectos o en cantidades
superiores a las especificadas. En
un mundo de alta competitividad sobresalen las empresas que persiguen de manera
incansable la manufactura esbelta como forma de gestionar la producción.
Capacitar y entrenar al personal para detectar, prevenir y eliminar los diversos
tipos de desperdicios, como así también monitorear de manera constante las
variaciones en los diferentes ratios y parámetros constituye un elemento clave
a la hora de reducir costos e incrementar los beneficios y rentabilidad de la
empresa. Asignan
una mayor proporción del presupuesto financiero y del tiempo a la labor de diseño,
tanto de los productos como de los procesos, generando de tal forma un mejor
aprovechamiento posterior de los recursos tales como mano de obra y materiales. En
la tarea de diseño cobra fundamental trascendencia la reducción en la cantidad
de componentes utilizados, como así también en el diseño de partes que no
requieran de sujeción mediante la utilización de tornillos, sino que lo hagan
a presión. Más
del 25% de sus ingresos corresponden a productos creados en los últimos cinco años.
Mediante una innovación permanente en materia de productos se mantienen al
frente en cuanto a posicionamiento, estableciendo las reglas de juego. En
cuanto a los procesos tratan de mejorar día a día los procedimientos
productivos a los efectos de aumentar la productividad y reducir los niveles de
desperdicios, generando productos con mayor valor agregado. La reducción de los
costos y el acortamiento de los plazos de producción es una de las armas
fundamentales en el comienzo del nuevo siglo. Los
directivos deben contar continuamente con información acerca del cumplimiento
de las metas, y de los desvíos que se van produciendo. Para ello los datos
estadísticos tanto operativos como financieros son fundamentales. Una empresa
de clase mundial posee como mínimo un Tablero de Comando eficaz y eficiente que
permita tomar en forma y tiempo las decisiones fundamentales. 17.
Gestión “verde” de los procesos y productos Utilizar
materiales reciclables, no generar contaminación durante el proceso de producción
y posterior consumo de los productos es imprescindible dado los actuales
problemas ecológicos. El ahorro en el consumo de energía durante el proceso
productivo es fundamental para evitar el recalentamiento global. 18.
Rápida adaptación a las necesidades del mercado Ante
cambios en el mercado la empresa debe estar en condiciones mediante la utilización
del diseño de productos y procesos mediante la utilización de componentes
informáticos de dar rápida respuesta. La fábrica flexible, y el uso de
software tales como el CAD y el CAM resultan esenciales para competir en
velocidad de respuesta. 19.
Capacitación de directivos y personal Gestionar
y planificar actividades de capacitación y entrenamiento continuo tanto para
directivos como personal de la empresa. La capacitación pasa a ser un elemento
central de la gestión Dedicándose mayores recursos presupuestarios y un mínimo
de 40 horas anuales por persona a las actividades de capacitación. La
capacitación y entrenamiento continuos sirven de base para cumplimentar los
anteriores puntos. 20.
Conclusiones Se
considera que por término medio las plantas que no son de clase mundial poseen
el doble de personal, y ocupan cuatro veces más superficie de la necesaria,
además de requerir de diez veces los plazos de tiempos requeridos por las
empresas de alta competitividad. La
realidad es una e insoslayable, o las empresas apuntan a mejorar su performance
en cada uno de los puntos antes detallados, poniéndose a tono con las marcas
mundiales, o quedarán fuera de carrera. Continuamente
se establecen y fijan nuevos niveles, cada vez mayores en productividad, y cada
día menores en costes. De igual forma los niveles de calidad necesarios para
proveer al mercado mundial se van elevando, con lo cual muchas empresas van
siendo marginadas del mismo. Se
trate ya no sólo de la industria automotriz, química, de maquinarias /
herramientas, informática o electrodomésticos, sino inclusive en lo atinente a
textiles y alimentos, o se gestiona la empresa para que se ponga a tono con las
nuevas tecnologías productivas y de gestión, o se deberá retirarse hacia
mercados cada vez más reducidos e irredituables hasta desaparecer. 21.
Bibliografía Alianzas
empresariales para la mejora continua – Poirier y Houser – Editorial
Panorama – 1994 Empresas
Tradicionales versus Nuevas Empresas Competitivas – Mauricio Lefcovich – www.degerencia.com
- 2004 Redactado
en Noviembre de 2005 Autor Mauricio
Lefcovich Consultor
en Administración de Operaciones E-mail
mlefcovich@hotmail.com Compartir Publicación enviada por Lic. Mauricio Lefcovich Contactar mailto:mlefcovich@hotmail.com Código ISPN de la Publicación EEFEuyAFpAzySNiNZk Publicado Tuesday 8 de November de 2005 Ultimas Publicaciones en ilustrados.com
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