Índice 1
Índice
1.
Introducción.
2.
Desarrollo.
3.
Conclusiones y Recomendaciones.
4.
Bibliografía.
1. Introducción.
El
transporte dentro de la cosecha de arroz es de suma importancia, el
mismoadquiere dentro de cada país una característica diferente, en función de
lascondiciones específicas de sus áreas, su clima y otros factores; por lo que
vaa existir en cada una de las áreas productoras del cereal una amplia gama de
métodosque se emplean para transportar el arroz al centro de recepción una
vezcosechado.
Cuba
se ha visto en la necesidad de desarrollar otras ramas de granimportancia para
la economía. Dentro de la rama arrocera; se ha visto en laobligación de
modernizar en su mayor totalidad el parque de maquinarias, con elobjetivo de que
el proceso se realice con mayor calidad, aspecto este de sumaimportancia al cual
se le debe prestar la atención que requiere.
Pero ¿de qué forma lograr tal propósito?. Solamente si somos capaces
deexplotar correctamente la maquinaria, eliminando los tiempos
improductivos,introduciendo en la medida de lo posible nuevas tecnologías de
producción.
El
proceso de producción está estrechamente relacionado con el transporte,la
carga y la descarga; la integración de la producción conjuntamente con
esteproceso; permite obtener una buena organización y planificación adecuada
en elproceso productivo que se desarrolle, debido fundamentalmente a la búsqueda
quese realiza por lograr una mayor eficiencia y precisión en el plan; lo cual
traecomo consecuencia una disminución en las pérdidas por concepto de
cosechas, asícomo, la obtención de una calidad superior en la producción y
por tanto, unmenor costo de producción.
Durante
la transportación de la masa fundamental, es primordial realizarlapor
terraplenes, caminos y campos cuya superficie este en buenas condicionespara así
evitar que la productividad del trabajo se vea afectada,independientemente que
la explotación de los equipos se hace más difícil encaminos en malas
condiciones, producto del incremento del índice de roturas deestos.
Por lo antes expuesto, es que se realiza este trabajo con el objetivo
dedeterminar los índices que caracterizan la eficiencia y el aprovechamiento
delos medios de transporte en la granja la Gabina.
2. Desarrollo.
Organización
de la granja.
La granja agrícola número dos La Gabina, perteneciente al CAI arroceroFernando
Echenique de la provincia Granma se encuentra ubicada en el municipio RíoCauto,
en los limites de este con el municipio de Bayamo. Esta granja estaespecializada
en la producción de arroz para semillas y para ello cuenta conuna extensión de
198,03 cab físicas y 101,8 cab cultivables. En su estructuracuenta con 10 lotes
arroceros, una unidad mecanizada y la direcciónadministrativa con cinco
departamentos.
Por
sus características como productora de semilla existe un sistema derotación
donde sólo se siembran como promedio anual de 95 a 100 cab de arroz;dándole
descanso al área o utilizándola en el pastoreo de ganado vacuno y lacría
extensiva de patos.
La
unidad mecanizada es la encargada de prestar los servicios de preparaciónde
suelos, cosecha y tiro, transporte de personal y otros servicios a laagricultura
de la granja, así como a otras entidades de la provincia una vezcumplido los
planes de producción de la granja. Para ello cuenta con un parquede 16
tractores perteneciente a tres líneas FIAT, VALTRA VALMER, MTZ; doscombinadas,
dos tolvas de transporte, 28 implementos de preparación de suelos,15 remolques
arroceros entre otros de transporte de personal e insumos y otrosservicios. Además
cuenta con un taller donde se realizan mantenimientos yreparaciones a la
maquinaria el cual ostenta la condición de modelo.
Materiales
y métodos.
Para la realización de este trabajo se utilizó la metodología para la tesisde
doctorado del Ing. Raúl Companioni, en la misma se utilizaron algunoselementos
componentes del fotocronometraje para el proceso del transporte. Serealizaron
diez observaciones del turno, cuyos valores se muestran a continuación.
|
Días
de observación.
|
|
Parámetros
medidos.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Tiempo
recorrido con carga.
|
0.93
|
0.98
|
0.53
|
0.97
|
0.96
|
0.93
|
0.95
|
1.16
|
0.94
|
0.99
|
|
Tiempo
recorrido en vacío.
|
0.76
|
0.82
|
0.51
|
0.85
|
0.80
|
0.83
|
0.75
|
0.81
|
0.88
|
0.89
|
|
Velocidad
de trabajo km/h
|
8.3
|
8.8
|
8.4
|
8.5
|
8.6
|
8.3
|
8.7
|
8.8
|
8.4
|
8.9
|
|
Velocidad
de expoltación km/h
|
4.1
|
4.7
|
4.2
|
4.3
|
4.5
|
4.4
|
4.7
|
4.8
|
4.3
|
4.9
|
Como
resultado del estudio realizado se obtuvieron lossiguientes valores medios de
los diferentes tiempos, en horas.
|
Tiempo
de traslado al lugar de trabajo.
|
0,11
|
|
Tiempo
para cargar cada remolque que forma la unidad.
|
0,23
|
|
Tiempo
para descargar cada remolque.
|
0,22
|
|
Tiempo
de almuerzo del operador.
|
1,00
|
|
Tiempo
de mantenimientos técnicos diarios.
|
1,00
|
|
Tiempo
de traslado del centro de descarga a la base.
|
0,22
|
|
Tiempo
de traslado con carga por viaje.
|
0,96
|
|
Tiempo
de regreso en vacío.
|
0,80
|
Las
observaciones se realizaron en el mes de Mayo del 2001,oscilando la distancia de
transportación por terraplenes y caminos en 8 Km
La
metodología que se utilizó para efectuar los cálculos de los diferentesíndices
técnico explotativos que caracterizan el proceso de transporte fue laempleada.
Presentación
y análisis de los resultados.
|
No
|
Índices
evaluados.
|
U/M
|
Resultado
|
|
1
|
Rendimiento
Horario.
|
t/h
|
2.16
|
|
2
|
Rendimiento
por kilómetro recorrido.
|
t/h
|
21.3
|
|
3
|
Coef. Aprovechamiento
de la Capacidad de Carga.
|
-
|
0.9
|
|
4
|
Velocidad
Técnica.
|
km/h
|
8.6
|
|
5
|
Coeficiente
de Utilización del Recorrido.
|
-
|
0.44
|
|
6
|
Coeficiente
de Aprovechamiento del tiempo.
|
-
|
0.53
|
|
7
|
Velocidad
Explotación.
|
km/h
|
4.5
|
|
8
|
Número
de unidades.
|
-
|
3
|
|
9
|
Coeficiente
de Aprovechamiento del turno trabajo.
|
-
|
0.54
|
|
10
|
Coef.
de Utilización dinámica de la capacidad de carga.
|
-
|
0.89
|
El
rendimiento de esta unidad es realmente bajo, limitada fundamentalmentepor
coeficiente de aprovechamiento de la capacidad de carga y la velocidad
detrabajo, que debe estar de 15 a 20 km/h, según Jróbostov, 1977; en
lascondiciones de trabajo nos dio un valor de 8.6 km/h; esto se debe a las
malascondiciones de los caminos que no permiten desarrollar altas velocidades.
En el caso del coeficiente de aprovechamiento de la capacidad de carga (0.90)
secomportó por debajo de los valores permisibles si lo comparamos con un 95%
quese puede transportar, debido esencialmente a las malas condiciones de
loscaminos, los cuales no son los idóneos para esta actividad. Para mejorar
estecoeficiente se podría construir una cercha desmontable para cuando
ocurranestas situaciones.
Analizando
el coeficiente de aprovechamiento del recorrido, lo realmenteeficiente sería de
0.50 a 0.70, según Jróbostov, 1977; ya que necesariamentela unidad debe
regresar vacía, el valor obtenido fue de 0.44 lo que indica quelos recorridos
fuera de ruta son todavía excesivos, ya que la unidad deberíaparquear en el
puesto de carga (pelotón) para reducir esa distancia, y lo haceen la brigada.
Analizando
el valor obtenido del coeficiente de aprovechamiento del tiempo(0.53), se puede
considerar aceptable porque al existir dos unidades se prolongamucho el tiempo
de espera para formar el tren de transportación. Si seaumentara la masa a
transportar este coeficiente se vería aumentadoconsiderablemente.
Analizando
el resultado del grado o coeficiente de aprovechamiento del turnode trabajo
(0.54) es bajo, debido a que existen dos unidades de transporte y elvolumen
cosechado es realmente bajo, por lo cual las unidades de transporte nodan los
viajes de forma continua, esto representa que cada unidad deba dar comomínimo
dos viaje al día.
El resultado obtenido en el coeficiente de utilización dinámica significa
queel parque de transporte se utilizó a un 89 % de la capacidad de carga
nominal,que para este caso es un valor bajo, debido a la cantidad de arroz cáscara
dañadoy arroz vano en la panícula que existían en la masa cosechada.
Por último, la velocidad de explotación es baja, 4.5 km/h,
debidofundamentalmente al alto número de paradas que realiza el agregado a lo
largodel trayecto recorrido entre el campo y el secadero.
En el gráfico # 1 se puede observar como se comportó el tiempo de trabajo
concarga en función de los días observados, el mismo fluctuó en un intervalo
de0.53 y 1.16, lo que significa que no es estable el tiempo de trabajo con
cargadebido a la poca cantidad de masa y al mal estado de los caminos.(ver anexo
1).
En el gráfico # 2 se aprecia el comportamiento de la velocidad de explotaciónen
función de los días observados, el mismo oscilo entre 4.1 y 4.9, lo
queevidencia una inestabilidad de los intervalos en el proceso,
debidofundamentalmente al gran número de paradas innecesarias.(ver anexo 2).
En el gráfico # 3 se observa como se comportó la velocidad de trabajo en funciónde
los días observados, oscilando sus valores en 8.3 y 8.9, evidenciando
lairregularidad de dicha velocidad a lo largo del proceso, debido esencialmente
alas malas condiciones de los caminos.(ver anexo 3).
En el gráfico # 4 se aprecia como se comporta el tiempo de recorrido en vacíoen
función de los días observados, sus valores fluctúan entre 0.51 y
0.89,significando que tiene una tendencia a estabilizarse en los últimos días
de laobservación, esto no es beneficioso porque lo ideal sería que este
tiempodisminuyera o fueran mínimos, aquí influye entre otros factores el hecho
deque ellos parquean la unidad en la brigada.(ver anexo 4).
Valoración
económica.
|
No
|
Índices
evaluados.
|
U/M
|
Resultado
|
|
1
|
Gasto
directos de Explotación del agregado.
|
peso/h
|
9.05
|
|
2
|
Gasto
directos de Explotación del tractor.
|
peso/h
|
5.29
|
|
3
|
Gasto
directos Explotación de la máquina.
|
peso/h
|
3.76
|
|
4
|
Salario
personal que Trabaja con la máquina.
|
peso/h
|
0.8
|
|
5
|
Costo
combustible y lubricantes.
|
peso/h
|
1.08
|
|
6
|
Descuento
de Amortización.
|
peso/h
|
1.76
|
|
7
|
Costo
Mantenimientos y Reparaciones.
|
peso/h
|
1.65
|
|
8
|
Descuento
de Amortización de la máquina.
|
peso/h
|
1.98
|
|
9
|
Costo
Mantenimiento y Reparaciones.
|
peso/h
|
0.98
|
La
eficiencia de la mecanización de los trabajos y enresultado, la reducción del
costo de los productos agrícolas dependeconsiderablemente del nivel de
utilización del parque de tractores y máquinas.
Los
gastos de tiempo, trabajo y materiales de explotación requeridos para
larealización de los trabajos mecanizados determinan los costos de explotaciónde
la maquinaria.
El
conocimiento de los factores que inciden en los mismos es de sumaimportancia
para la toma de medidas a fin de poder reducir los mismos a losniveles económicamente
ventajosos. Es necesario señalar que aún en nuestro paíslos elementos de
gastos de reparaciones y mantenimientos corrientes soncontabilizados como gastos
generales de producción, aunque existen proyectospara instrumentar estos
elementos por separado tal como se contempla la reposicióny las reparaciones
capitalizadas.
Muestra de ello es que los elementos que nosotros determinamos en este análisiseconómico
prácticamente lo desconocen los productores de la brigada donde serealizó.
Como estudiamos un agregado únicamente nos concentraremos en los gastos dedicho
agregado.
Un elemento a analizar es que por no completamiento de la capacidad nominal
delos remolques se están dejando de transportar en las observaciones que
serealizaron 260 qq es decir 11.96 t por cada unidad de transporte,
siconsideramos cinco viajes como mínimo en una jornada entonces se dejan
detransportar 59.8 t, esto solamente en una brigada, si lo llevamos a los
cuatromeses de duración aproximada que tiene la cosecha en la granja, se deja
detransportar 7176 t, si tenemos en cuenta que al nivel de CAI existen
seisbrigadas, se deja de transportar 43 056 t.
Analizando
lo expuesto anteriormente y conociendo que en los diez díasobservado se dejaron
de transportar 11.96 t podemos afirmar que se dejan de dar3 588 viajes durante
la cosecha.
3. Conclusiones y Recomendaciones.
-
El
rendimiento de esta unidad de transporte es bajo.
- El
coeficiente de capacidad de carga se comportó por debajo de lo establecido.
- La
velocidad de trabajo del conjunto es baja.
- El
coeficiente de aprovechamiento del recorrido es bajo.
- El
coeficiente de aprovechamiento del turno de trabajo es bajo.
- El
coeficiente de utilización dinámica de la capacidad de carga es bajo.
- La
velocidad de explotación es baja.
- Se
dejan de transportar al nivel de CAI durante el tiempo planificado de
cosecha un total de 43 056 t.
Recomendaciones.
- Que
se mejoren considerablemente los caminos de acceso al centro de recepción
para obtener mayores valores de velocidad técnica.
- Colocar
una cercha desmontable para mejorar el coeficiente de aprovechamiento de la
capacidad de carga.
- Que
la unidad de trabajo parquee en el pelotón con vistas a disminuir los
recorridos muertos de la unidad.
- Disminuir
el número de paradas innecesarias para aumentar la velocidad de explotación.
4. Bibliografía.
- FLAR.
– El arroz tiene que estar entre los planes de desarrollo agropecuario
sostenible. – Foro arrocero Latinoamericano. Boletín informativo. Vol.3:
1998. 16 p.
- Garrido,
J. – Implementos, máquinas agrícolas y fundamento para su explotación.
– Pueblo y Educación. – La Habana: 1989.
- González,
V. A. – Explotación del parque de maquinarias. – Félix Valera. –
Ciudad de la Habana. – Cuba: 1993.
- Grupo
Nacional de Arroz. – Científico Técnica. – La Habana: 1975.
- International rice research institute program report for 1989. –
Los Baños. – Filipinas: 1990.
- Instructivo
técnico del arroz. – Instituto de investigaciones del arroz. – Segunda
Edición. – Cuba: 2001.
- Jrobostov,
S. N. – Explotación del parque de tractores y máquinas. – MIR. –
Moscú: 1977.
- Labodier,
G. L. – Utilización del transporte en la agricultura. – Kalos. -- Moscú:
1982.
- NC
34-37-85. – Metodología para la evaluación tecnológica explotativas:
1985.
Anexo
1.
Anexo
2.
Anexo
3.
Anexo
4.
Resumen
El presente trabajo se realizó en las áreas de la granja La
Gabinaperteneciente al CAI Fernando Echenique en Granma. En él se muestra
elcomportamiento de los medios de transporte a través de varios indicadores
queevalúan la eficiencia energética del proceso de transporte. Se
utilizaronalgunos elementos componentes del fotocronometraje de la jornada
laboral para elproceso de transporte, con el objetivo de determinar los índices
quecaracterizan la eficiencia y el aprovechamiento de los medios en éste
proceso.
Abstract:
The present work was carried out in areas of the farm "La
Gabina"belonging to the Rice Industrial Agricultural Complex Fernando
Echenique inGranma. The behavior of the means of transportation is shown through
severalindicators that evaluate the efficiency of the process. Some component
elementsof the Phototiming of the labor day for the process of transportation
were usedin order to determine the parameters that characterize the efficiency
and theexplotation of the means of transportation in this process.
Palabras claves: Proceso
de transporte, eficiencia, aprovechamiento de lajornada laboral, medios de
transporte, indicadores de eficiencia.
Key word: Transport of process, efficiency, explotation of the labor day,
meansof tranportation, parameters of efficiency.
Trabajo
enviado por:
Ing. Idalberto Macías Socarrás.
idmacias@udg.co.cu
Ing. Jorge Ramos Zamora.
Ing. Benjamín Gaskin Espinosa.
Ing. Antonio López Valera.
Institución: Universidad de Granma. Departamento de Mecanización. Facultad
deIngeniería.
Dirección: Carretera Bayamo-Manzanillo km 17½. Apdo 21. Bayamo 85100. Cuba.