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Sistema de gestión ambiental para la empresa litográfica Santa Ana S. A.
Nota
de los autores: Este
material, es una simple ayuda para las personas que empiezan a dar sus primeros
pasos en gestión ambiental, Cualquier
inquietud, estamos a sus órdenes LITOGRÁFICA
SANTA ANA S.A 0.
INTRODUCCIÓN 0.1
Descripción de la empresa "LITOGRÁFICA SANTA ANA S.A". se dedica
a la fabricación de etiquetas autoadhesivas (calcomanías) y a la impresión de
propaganda en telas (banderines, camisetas, lápices, etc.). La empresa esta
compuesta por 50 personas, entre gerente, subgerentes, personal administrativo,
jefes de taller y operarios. Se encuentra ubicada en el sector Sur de Pereira,
Barrio Cuba. Organización
La
administración general de la empresa es manejada por su dueño Don Rosario
Vargas Roncal, quien hace las veces de gerente general y representante legal,
Las áreas comercial, administrativas y de producción están a cargo de
Subgerentes. Descripción
de cargos
A
continuación se detallarán las labores asociadas a cada área, describiéndose
cuales son las responsabilidades, las características profesionales y por
cuantas personas están compuestas cada área. Gerencia
General
El
gerente general, Don Rosario Vargas Roncal, es Ingeniero Industrial, cuya labor
es la coordinación de todas las áreas de la empresa, es el quién fija las
metas y objetivos que les serán exigidos a los subgerentes. Además es quien
personalmente, está atento a la salida al mercado de nuevas tecnologías. Esta
gerencia esta compuesta por 3 personas, el Gerente General, un Junior y una
secretaria. Subgerencia
Comercial
Está
a cargo de JUAN CARLOS CARRILLO, Ingeniero Electricista. La misión de esta
subgerencia es la comercialización de todas las líneas de productos que se
fabrican, también es esta subgerencia la encargada de desarrollar nuevos
productos. De esta área dependen dos unidades o departamentos, que se describen
a continuación, además de 2 secretarias. a)
Departamento de Ventas Claudio Rojas: Esta unidad esta liderada por un jefe de
ventas con basta trayectoria en la venta industrial de productos gráficos de
serigrafía y estampados, la labor de este departamento es la comercialización
en toda el área metropolitana (Santa Rosa, Dosquebradas, Pereira, La Virginia)
de los productos. Este departamento esta compuesto además del jefe de ventas,
por 4 vendedores especialistas en el rubro. b)
Departamento de Ventas en Regiones: Este departamento está dirigido por su jefe
de ventas regionales Laura Mejía y compuesto por 3 vendedores. Dos de estos
vendedores realizan las ventas en las regiones Oriente del país y uno en la
zona Occidente. Al igual que el departamento de ventas en Pereira, la misión de
este departamento es la comercialización de toda la línea de productos de la
empresa. Subgerencia de Producción
Esta
subgerencia está a cargo de Carlos Andrés Tavares, Ingeniero Industrial,
esta subgerencia es la encargada de realizar, diseñar y perfeccionar todos los
procesos productivos necesarios para la materialización de los pedidos
encargados por el área comercial de la empresa. Esta
subgerencia esta subdivida en 2 áreas importantes del proceso: a.
Taller de impresión: Esta área está a cargo de un jefe de taller, el cual
tiene la responsabilidad del proceso productivo de estampados ya sea en telas
(lienzos, camisetas, ropa, etc.), afiches de papel, productos plásticos y todo
lo relacionado al área de impresión de la empresa. Esta área, aparte de su
jefe está compuesta por 20 operarios y 3 choferes. De este taller también
depende la bodega y el reparto de los pedidos a los clientes. b.
Taller Gráfico: Esta área de la subgerencia de producción es la encargada de
realizar la primera parte del proceso de producción, esta primera parte
consiste en el diseño y confección de los negativos, estenciles y bastidores
que serán usados en la segunda etapa de producción. Esta área está a cargo
de un jefe de taller, 5 técnicos gráficos y 4 operarios. Subgerencia de Administración y
Finanzas
El
subgerente de Administración y Finanzas, es el Ing. Cesar Uribe. Esta
subgerencia es la encargada de administrar y optimizar los recursos financieros
de la empresa, entre las labores que se le ha encargado están la obtención de
financiamiento con los Bancos, obtención de líneas de crédito, comercio
exterior, obtención de las materias primas requeridas para el proceso
productivo, realizar el presupuesto anual, etc. De esta subgerencia dependen los
siguientes departamentos: a.
Contabilidad: Este departamento está a cargo del jefe de contabilidad y un
administrativo, este departamento es el encargado de preparar los balances,
estados de resultado, pago de IVA, pago de facturas, pago de remuneraciones,
pago de impuestos, entre otros. b.
Adquisiciones: Este departamento está dirigido por un encargado de
adquisiciones mas una asistente, este departamento es el encargado de las
compras de materias primas e insumos requeridos en el proceso productivo y en
general de todo la interacción con proveedores que mantiene la empresa. A
continuación describiremos las líneas de proceso que la empresa utiliza: Líneas de Proceso IMPRENTAS SANTA ANA S.A: 1.
Diseños Gráficos. 2.
Off Set. 3.
Serigrafía. 4.
Rotulación Gráfica. 5.
Metalúrgica Publicitaria. Es
a través de estas 5 líneas de procesos que la empresa utiliza que son creados
los distintos productos que mencionaremos a continuación: Líneas de Productos Empresa LITOGRAFICA SANTA ANA S.A
1.
Etiquetas de tela Autoadhesivas. 2.
Calcomanías en plásticos. 3.
Calcomanías en papel. 4.
Afiches de Papel. 5.
Letreros metálicos. 6.
Estampados varios en prendas de vestir. Proceso
Productivo
Los
5 tipos de procesos son, 5 técnicas distintas de estampar un producto y se
diferencian entre si por aspectos tales como: Resolución (nitidez requerida) en
el estampado, cantidad de colores a combinar, mezcla de colores, tamaño del
estampado, etc,. Por ejemplo si queremos estampar las camisetas de un equipo de
fútbol con su número y nombre, lo más recomendable es hacerlo mediante un
proceso serigráfico; Si por otro lado, tenemos el estampado de una calcomanía
circular de 5cm de diámetro, con un logotipo de más de tres colores y con una
leyenda escrita en su contorno, lo mas apropiado seria hacerlo bajo un proceso
Off-Set. Del
ejemplo anterior diremos que a parte de las diferencias en la calidad de impresión
(mayor o menor resolución) la diferencia esta dada por el precio del proceso,
un proceso Off-Set es de mayor valor que un proceso serigráfico, pues en este
último es menor la materia prima requerida. Finalmente, para formarse una idea
general, pero ilustrativa, de los procesos empleados en esta empresa Gráfica,
diremos que el resultado de cada proceso es un estampado, ya sea en cartón, un
papel, una prenda de vestir, una lamina de plástico o un latón. Descripción
del proceso productivo
Se
considera importante describir los pasos del proceso productivo, para de esta
manera apreciar mejor algunos de los aspectos y factores que impactan al medio
ambiente, que es precisamente lo que tenemos que tener claro antes de establecer
y desarrollar el Sistema de Gestión Ambiental, en la empresa. Previo
a describir las distintas etapas del proceso productivo, diremos que la génesis
de este es un dibujo que trae el cliente para ser reproducido, se entiende por
dibujo, un paisaje, un número, un logotipo, etc. En general, cualquier elemento
que pueda ser dibujado. Luego, una vez definida la tarifa a cobrar al cliente,
el dibujo es entregado al taller gráfico, es aquí donde comienza el proceso
productivo. Etapas del Proceso Productivo
En el taller Gráfico: Etapa 1
El
dibujo es re-dibujado en algún elemento duro, generalmente, cartón y haciéndose
un molde que será utilizado en las demás fases del proceso. Etapa 2
El
molde de cartón entra al proceso de fotomecánica donde se le toma una impresión
similar a una fotografía pero que es desarrollada en un estencil (lámina de plástico
poroso muy parecido a una rejilla muy fina) del tamaño al que será impreso
finalmente. Esta operación es repetida de acuerdo al número de estenciles o
placas madres que se vallan a requerir, esto dependerá de si el proceso será
continuo, o sea hecho en la máquina estampadora, o será hecho a mano. Cuando
el proceso es hecho a mano se le denomina proceso serigráfico (aquí
generalmente se necesitan varios estenciles o placas madres) y cuando el proceso
es continuo, por el alto número de unidades solicitadas, el proceso es
denominado Off-Set, o sea, es hecho en máquinas estampadoras. Una
vez las placas madres o estenciles terminados pasan a la segunda fase del
proceso, o sea al taller de Estampado. En el taller de Estampado: Etapa 3
Una
vez en el taller de estampado, es tomado el estencil o placa madre y se le
aplica una prueba de color. Esto consiste en colocar el estencil en una maquina
litografía y colorear todas las zonas que deben ir con color en el estampado.
Esto se hace para probar que los calados (lugar por donde debe escurrir la
pintura al ser estampado) hayan quedado con la abertura perfecta, si no es así,
una vez en la máquina estampadora, la pintura se correrá dejando un estampado
defectuoso e ilegible. Etapa 4
Una
vez concluida la prueba de color, tenemos que el estencil o placa madre está
preparado para ser utilizado como el molde definitivo. Es así que en esta etapa
la placa madre es insertada en la maquina estampadora la que es programada
computacionalmente para aplicar los colores necesarios en la cantidad adecuada.
Es en esta etapa donde se realiza la primera prueba para comprobar la
efectividad del proceso que será aplicado a continuación. Etapa 5
Ya
revisado que la maquina estampadora está "a punto" son pasados los
artículos que serán estampados, o sea, esta es la etapa de estampado. Etapa 6
Una
vez salidos los artículos de la máquina de estampado, son dejados en unos
estantes con bandejas por alrededor de 4 horas hasta obtener un secado óptimo.
O sea, esta es la etapa de secado. Cada
artículo estampado, una vez seco pasa por un control de calidad, o sea, cada
producto es chequeado que haya quedado igual a la muestra hecha en la etapa de
proceso 4, es decir que haya tomado el color definido en esta etapa y que la
pintura no se haya corrido. Finalmente, los artículos son embalados y guardados
en bodega hasta ser entregados o retirados por el cliente. Ya
conocidos, en términos generales, el proceso productivo, los productos y las
personas involucradas con la empresa y a modo de ir visualizando los problemas
ambientales de esta organización, se hará una lista de los puntos críticos
que producto de la diaria operatoria de esta fábrica causa algún impacto
ambiental en el medio ambiente y de esta forma dar respuesta al porque esta
empresa debe aplicar los instrumentos estipulados en el Sistema de Gestión
Ambiental y adoptar las acciones correctivas de mejoramiento continuo que le
permitirán certificarse bajo la norma ISO 14.000. 1.0
COMPROMISO Y POLITICA AMBIENTAL 1.1 Propuesta del sistema de gestión ambiental Revisión ambiental inicial
Puntos críticos
Cabe
señalar que para hacer esta lista, se consideraron todas las áreas de la
empresa y no tan solo los procesos del área de producción. Esto se hace para
estar en concordancia de lo que es el espíritu de ISO14.000, o sea una mejora
continua que abarque todos los ámbitos de la empresa. Es así que una primera
revisión ambiental inicial de la empresa nos muestra ciertos ítems que deberán
ser considerados: 1.
Uso de pinturas y solventes: En el proceso de estampado se observa un uso
de pinturas y tintes de alta toxicidad (lo dicen las etiquetas de fábrica) los
que además son disueltos con solventes químicos. Cabe señalar que el área en
que son manipulados no cuenta con ningún sistema que permita filtrar estas
emanaciones y que estas son ventiladas directamente al aire libre. Este hecho ha
causado algunos problemas con los vecinos de la fábrica ya que estos se quejan
de lo intenso de los olores expelidos. 2.
Limpieza de Utensilios y herramientas: Todos los utensilio del taller,
dado a que su mayoría son expuestos a pinturas, son limpiados en unas cubetas
que contienen diluyente, una vez que se han limpiado un numero determinado de
herramienta y este liquido esta sucio, es arrojado directamente a la tierra
permitiendo de esta manera la destrucción total de cualquier tipo de vegetación
y lo que podría ser mas grave aún, al ser absorbido por la tierra este liquido
podría llegar a las capas subterráneas causando grave daño al agua depositada
en aquellos lugares. 3.
Vehículos : La empresa posee 2 camionetas de 500 kilos y dos camiones
para 1.500 kilos para los despachos de pedidos. El uso de combustible (gasolina
corriente) en estos vehículos contribuye a la contaminación del aire por
efecto del monóxido de carbono expulsado en su combustión. 4.
Eliminación de Desechos: La mayor cantidad de basura sale del área de
producción, o sea del taller, los desechos en su mayoría están compuestos por
latas y tarros de pintura que son botados a la basura. La empresa no ha
instaurado ningún sistema de reciclaje a sabiendas de todos que estos envases
de materias metálico son comprados por chatarra. 5.
Aseo del Galpón de la Fábrica: El suelo del taller es de Cemento sin
ningún recubrimiento, el que al ser barrido levanta una gran nube de polvo, lo
que favorece la contaminación del aire producto de las partículas en suspensión
que son barridas al aire. 6.
Uso de energía eléctrica: Se observa un uso de energía un tanto
derrochador, puesto que nadie se preocupa por apagar los artefactos eléctricos
cuando no se ocupan, esto incluye las luces de oficina y fabrica, uso de
computadoras, ventiladores y otros artefactos. Luego
de este preocupante cuadro situacional, y de la conciencia de su gerente general
y dueño por los efectos adversos al medio ambiente, se hace necesario enfocar
todos los esfuerzos por desarrollar dentro de la empresa un Sistema de Gestión
Ambiental de acuerdo a sus posibilidades y que cumpla con la norma de
certificación ISO 14.001. Encuesta Situacional Para
conocer la brecha existente entre la empresa y la norma ISO14001, se aplicó una
encuesta, que fue respondida por el Gerente General. El objetivo de esta
encuesta es establecer la posición actual de la organización con respecto al
medio ambiente. La
encuesta evalúa los siguientes cinco ítems: 1.
Política ambiental. 2.
Planificación. 3.
Puesta en práctica y operación. 4.
Verificación y acción correctiva. 5.
Revisión de la administración. La
aplicación de la encuesta para esta empresa mostró un resultado negativo, lo
que describe que no existe una preocupación por el medio ambiente ni menos de
que se haya instaurado un Sistema de Gestión Ambiental. En definitiva existe
una brecha enorme en cuanto a la situación actual de esta empresa y lo
estipulado por la norma ISO 14001. Lo
importante si, es que existe una preocupación por parte de la administración
general de la empresa lo que constituye un punto a favor ya que la norma recalca
de que para que se instaure un sistema de gestión ambiental es de suma
importancia el compromiso y liderazgo continuo de la alta gerencia, lo que nos
asegurará el éxito en una etapa primaria del desarrollo de un Sistema de Gestión
Ambiental como es el que se propondrá a continuación: 1.2
POLITICA AMBIENTAL 1.2.1 Requisitos Generales Para
la aplicación del Sistema de Gestión Ambiental en la empresa se hace necesario
crear un departamento encargado de esta labor, con un asesor que se contrate
para estos efectos y que dependa directamente del Gerente General, asegurando así,
el reconocimiento formal, de todas las áreas y personal de la organización. El
departamento, dentro de la estructura organizacional, ocupará un nivel de
staff, no obstante, el responsable último por el desempeño de este
departamento es el Gerente General. 1.2.2 Política Ambiental ·
Se propone el estricto cumplimiento de Ley general de Bases del Medio Ambiente y
cualquier otra Ley o normativa que regule el medio ambiente, Para lo cual se
instaurará un Sistema de Gestión ambiental. ·
El Sistema de Gestión Ambiental se revisará periódicamente cumpliendo a
cabalidad el concepto de mejoramiento continuo aplicándolo en todos sus
procesos productivos. ·
La empresa comunicará a toda la comunidad su intención por mejorar su relación
con el medio ambiente ·
Se mantendrá información actualizada de todos los documentos medio ambientales
que sean de utilidad para los fines que se ha propuesto. ·
En la medida de nuestro alcance económico se irán renovando las maquinarias y
haciendo las mejoras correspondientes a todas las áreas del taller y de esta
manera asegurar un entorno de seguridad laboral a todos nuestros empleados. ·
Se favorecerá y fomentará la capacitación y entrenamiento a todos los
miembros de la organización. ·
La empresa estimulará al personal para que las basuras que se eliminen tengan
un proceso previo que asegure su reciclaje. ·
En toda la empresa se minimizará el consumo de agua y energía eléctrica ·
Se preferirán las tinturas naturales a las químicas y aplicando siempre los
criterios preventivos ante eventuales emergencias que tengan impacto sobre el
medio ambiente. 2.
Planificación La
planificación, dentro del Sistema de Gestión Ambiental, nos servirá como una
herramienta efectiva para cumplir con la Política Ambiental definida
anteriormente. 2.1 Identificación de los aspectos ambientales y
evaluaciones de los impactos ambientales. La
empresa identificará en todos los procesos productivos y procesos en general,
la relación de estos con el medio ambiente y su impacto. La identificación de
los aspectos ambientales y la evaluación de los impactos ambientales asociados
es un proceso que se puede tratar en las siguientes etapas: Puntos Críticos de la inspección inicial.
2.2
Requisitos legales y otros
2.2.1
Agua ·
Decreto 1594/84 Vertimientos (Uso del agua y recurso liquido) ·
Decreto 901/97 Vertiminetos ·
Ley 373/97 Por la cual se establece el programa para el uso eficiente y
ahorro del agua ·
Ley 9/79 Medidas sanitarias acerca del uso del agua ·
Decreto 2340/84 Uso del agua y residuos líquidos ·
Ley 0079/86 Consumo de agua 2.2.2
Residuos ·
Decreto 0605/96 Residuos ·
Resolución 2309/86 Residuos (residuos especiales) 2.2.3
Aire ·
Decreto 2/82 Aire (emisiones atmosféricas) ·
Decreto 948/95 Aire (control de la contaminación atmosférica y protección
de calidad de aire) ·
Decreto 2107/96 Aire (reglamenta la protección y control de calidad de
aire) ·
Decreto 0775/90 Uso y manejo de plaguicidas) ·
Resolución 005/96 Niveles permisibles de fuentes movibles a gasolina y
diesel 2.2.4
Salud y seguridad industrial ·
Ley 9 enero 24 de 1979 Norma
para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus
ocupaciones. ·
Resolución 02400 de Mayo 22 de 1979 Disposiciones
sobre vivienda, higiene, y seguridad industrial en establecimientos de trabajo ·
Resolución 1016 Marzo 31 de 1989 Reglamentación
de la organización y funcionamiento y forma de los programas de salud
ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país 2.3
Objetivos y Metas ambientales
2.
4 Programas ambientales Programa N° 1:
Emanaciones de vapores tóxicos
Coordinador
del programa:
Subgerente de Producción Objetivo
General:
Controlar las emanaciones de vapores tóxicos Objetivos
Específicos:
Implementar el uso de filtros para gases Actividades:
Solicitar asesoría a especialistas en la fabricación, manejo, atención,
instalación de filtros industriales.
Estudio de las necesidades en sitios, cantidades y dimensiones de los filtros. Adquisición
de los filtros Instalación
de nuevos filtros Evaluación
de la disminución de gases emitidos al exterior Mantenimientos
a filtros y mejoras al sistema Medios:
Disposición presupuestal para el programa propuesto Cronograma:
Programa N° 2:
Protección al Subsuelo de Residuos Químicos
Coordinador
del programa:
Subgerente de Producción Objetivo
General:
Manejar adecuadamente los residuos de limpieza Objetivos
Específicos: Tratamiento de residuos líquidos Actividades:
Evaluación de puntos específicos, lugar, adecuación, de recolección de los
desechos
Establecer el tipo de recipiente o almacenamiento a usar.
Tratamiento de los desechos almacenados con cal y químicos neutralizantes
Medios:
Presupuesto para compra de Cal y quimicos, uso de canecas existentes Cronograma:
Programa
N° 3:
Mantenimiento a Vehículos de Transporte de mercancías Coordinador
del programa:
Subgerente de Comercialización Objetivo
General:
Disminución de emisiones de monóxido de Carbono Objetivos
Específicos:
Implementar un plan de mantenimiento preventivo Actividades:
Sincronización semestral
Cambios de filtros de aire, aceite y gasolina cada 5.000 Km
Cambio de bujias cada 50.000 Km
Cambio de cables eléctricos de alta cada 60.000 Km
Instalación de catalizador ambiental (si no lo tuviera)
Uso de combustibles sin plomo Medios:
Disposición presupuestal para el programa propuesto Cronograma:
Programa N° 4:
Manejo de Residuos Sólidos
Coordinador
del programa:
Subgerente de Producción Objetivo
General:
Minimizar el impacto de los residuos sólidos Objetivos
Específicos:
Recolectar, seleccionar y disposición final de residuos sólidos Actividades:
Establecer un registro de los generadores de desperdicios sólidos, sitio,
cantidades y tipo de residuos.
Establecer un sistema de acondicionamiento y almacenamiento para la recolección
de los residuos: ·
Bolsas negras para residuos orgánicos (restos de alimentos) ·
Bolsas de otro color para residuos inorgánicos (papel, cartón, plástico,
vidrios, telas, etc.), ·
Bolsas transparentes para residuos peligrosos (envases de aceite usados,
productos químicos, etc.) Evaluación
del proceso Medios:
Disposición presupuestal para el programa propuesto Cronograma:
Programa
N° 5:
Uso racional de los recursos naturales Coordinador
del programa:
Subgerente de producción Objetivo
General:
Racionalizar los recursos naturales Objetivos Específicos:
Disminuir consumo de agua y electricidad Actividades:
Apagar artefactos, focos, cuando no estén en uso, Cerrar
válvulas de paso para evitar desperdicios de agua Corregir
tuberías y caños de agua Medios:
Disposición presupuestal para el programa propuesto Cronograma:
Programa N° 6:
Sensibilización del personal respecto al medio ambiente
Coordinador
del programa:
Gerente General Objetivo
General: Concientizar al personal de la empresa del uso racional de los recursos
naturales Objetivos
Específicos: Lograr la cooperación y la identificación y análisis de los
riesgos que alcanzan a las personas, los bienes y el medio ambiente Actividades:
Determinar las necesidades de capacitación Establecer un plan de capacitación
Actividades de sensibilización respecto al medio ambiente Visitas del personal a un parque de conservación natural, para
identificar las especies animales en peligro de extinción Gerencia visual y 5S para reforzar los aprendizajes Evaluación del programa Medios:
Disposición presupuestal para el programa propuesto. Cronograma:
CONSULTORES: ING.
ROSARIO VARGAS RONCAL – PERU RVRoncal@hotmail.com;
RVRoncal@yahoo.es ING.
JUAN CARLOS CARRILLO – COLOMBIA ING.
CLAUDIO ROJAS TAPIA- CHILE Crojastapia@hotmail.com
; Cerojastapia@yahoo.es PEREIRA,
MARZO DE 2005 COLOMBIA
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