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Manual de APQP (Advanced Product Quality Planning)
Índice:
ADVANCED
PRODUCT QUALITY PLANING
¿Que
es APQP?
APQP
(Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento
avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de definir y de
establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a
cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisión
de la gerencia superior de una compañía al esfuerzo requerido en
especificaciones del cliente de la reunión. Los
objetivos de APQP
Algunas
de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son... ·comunicaciones
eficaces con todo el los que están implicadas en el esquema de la puesta en práctica.
·terminación
oportuna de metas requeridas. ·ningunos
de la calidad problemas mínimos o. ·los
riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto. Fases
de APQP
Incluyen... ·Planee
y defina el programa ·Diseño
y desarrollo de producto ·Diseño
y desarrollo de proceso ·Producto
y validación del proceso ·Gravamen
de la regeneración y acción correctiva Planeando
y definir el programa
Es la determinación de necesidades, de requisitos y de expectativas de cliente usando las herramientas tales como QFD, repase el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa de la calidad así cómo definir y fijar las entradas y las salidas. Esta
etapa se diseña para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de
cliente están entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la
revisión de contrato para los surtidores llenos del servicio. Las
Salidas Incluyen ·Metas
del diseño ·Metas
de la confiabilidad ·Cuenta
del material preliminar ·Organigrama
de proceso preliminar ·Listado
preliminar del producto especial y de características de proceso ·Plan
del aseguramiento del producto ·Ayuda
de la gerencia Los
surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseño y al
planeamiento y al diseño del desarrollo entrado en Qs-9000 Diseño
Y Desarrollo De Producto
Es
repasar las entradas (inputs) y ejecutar las salidas (outputs), que incluyen
FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y
especificaciones de la ingeniería. Esta
área abarca una revisión cuidadosa de los requisitos del diseño de producto
(ingeniería) y concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseño Salidas
por actividad responsable del diseño ·Modo
de fallo del diseño y análisis de los efectos ·Diseño
para la fabricación y la asamblea ·Verificación
del diseño ·Revisiones
de diseño ·Plan
del construir-control del prototipo ·Dibujos
de ingeniería (datos incluyendo de la matemáticas) ·Especificaciones
de la ingeniería ·Cambios
del dibujo y de la especificación Salidas
del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto ·Nuevos
requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones ·Consenso
en producto de key/critical y características del proceso ·Requisitos
de equipo de Gages/testing ·Comisión
de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia
Diseño
Y Desarrollo De proceso
Agregando
características para desarrollar sistemas de manufactura y controladores
relacionados, estas tareas son dependientes en la terminación acertada de las
fases 1 y 2 ejecutan las salidas. Salidas: ·Estándares
de empaquetado ·Revisión
de sistema de calidad de Product/process ·Disposición
del plan de piso ·Organigrama
de proceso ·Matriz
de las características ·PFMEA
(el modo de fallo de proceso efectúa análisis) ·Pre-lance
el plan del control ·Procese
las instrucciones ·Plan
del análisis del sistema de la medida ·Plan
preliminar del estudio de la capacidad de proceso ·Especificaciones
de empaquetado ·Ayuda
de la gerencia
Producto
Y Validación Del Proceso
Validación
del proceso de manufactura seleccionado y sus mecanismos de control mediante una
evaluación del proceso en funcionamiento teniendo de manera imperativa las
condiciones de producción y los requerimientos identificados por los
requerimientos de salida. Salidas: ·Funcionamiento
de ensayo de la producción ·Análisis
de las prestaciones del sistema de la medida ·Estudio
preliminar de la capacidad de proceso ·Aprobación
De la Pieza De la Producción (PPAP) ·Prueba
de la validación de la producción ·Evaluación
de empaquetado ·Plan
del control de producción ·Planeamiento
de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia Lanzamiento,
retroalimentación, logros y medidas correctivas.
Se enfoca en las variaciones y en la mejora continua identificando las salidas y las relaciones con las expectativas de los clientes y futuros programas de productos. Salidas: ·Variación
reducida ·Satisfacción
de cliente ·Documentación
y servicio Metodología
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