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Manual de APQP (Advanced Product Quality Planning)

Resumen: APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisión de la gerencia superior de una compañía al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente de la reunión.
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Autor: Jesús E. Muñoz Chacón

Índice:  

  1. APQP, ¿Qué significa y que es?
  1. ¿Que se busca con el APQP?
  1. ¿Cuáles son las fases del APQP?
  1. Planeación y definición de un programa
  1. Diseño y desarrollo del producto
  1. Diseño y desarrollo del proceso
  1. Validación del proceso y el producto
  1. Lanzamiento, retroalimentación, logros y medidas correctivas.
  1. Metodología del control de proceso.
  1. Ventajas del APQP
  1. Requisitos de los sistemas para APQP

 

ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING  

¿Que es APQP?

APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisión de la gerencia superior de una compañía al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente de la reunión.

Los objetivos de APQP

Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son...

·comunicaciones eficaces con todo el los que están implicadas en el esquema de la puesta en práctica.

·terminación oportuna de metas requeridas.

·ningunos de la calidad problemas mínimos o.

·los riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto.

Fases de APQP

Incluyen...

·Planee y defina el programa

·Diseño y desarrollo de producto

·Diseño y desarrollo de proceso

·Producto y validación del proceso

·Gravamen de la regeneración y acción correctiva

Planeando y definir el programa

Es la determinación de necesidades, de requisitos y de expectativas de cliente usando las herramientas tales como QFD, repase el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa de la calidad así cómo definir y fijar las entradas y las salidas.

Esta etapa se diseña para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de cliente están entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la revisión de contrato para los surtidores llenos del servicio.

Las Salidas Incluyen

·Metas del diseño

·Metas de la confiabilidad

·Cuenta del material preliminar

·Organigrama de proceso preliminar

·Listado preliminar del producto especial y de características de proceso

·Plan del aseguramiento del producto

·Ayuda de la gerencia

Los surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseño y al planeamiento y al diseño del desarrollo entrado en Qs-9000

Diseño Y Desarrollo De Producto

Es repasar las entradas (inputs) y ejecutar las salidas (outputs), que incluyen FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y especificaciones de la ingeniería.

Esta área abarca una revisión cuidadosa de los requisitos del diseño de producto (ingeniería) y concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseño

Salidas por actividad responsable del diseño

·Modo de fallo del diseño y análisis de los efectos

·Diseño para la fabricación y la asamblea

·Verificación del diseño

·Revisiones de diseño

·Plan del construir-control del prototipo

·Dibujos de ingeniería (datos incluyendo de la matemáticas)

·Especificaciones de la ingeniería

·Cambios del dibujo y de la especificación

Salidas del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto

·Nuevos requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones

·Consenso en producto de key/critical y características del proceso

·Requisitos de equipo de Gages/testing

·Comisión de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia

 

Diseño Y Desarrollo De proceso        

Agregando características para desarrollar sistemas de manufactura y controladores relacionados, estas tareas son dependientes en la terminación acertada de las fases 1 y 2 ejecutan las salidas.

Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y los requisitos del diseño estén incorporados cuidadosamente en el proceso de fabricación.

Salidas:

·Estándares de empaquetado

·Revisión de sistema de calidad de Product/process

·Disposición del plan de piso

·Organigrama de proceso

·Matriz de las características

·PFMEA (el modo de fallo de proceso efectúa análisis)

·Pre-lance el plan del control

·Procese las instrucciones

·Plan del análisis del sistema de la medida

·Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso

·Especificaciones de empaquetado

·Ayuda de la gerencia

 

Producto Y Validación Del Proceso

Validación del proceso de manufactura seleccionado y sus mecanismos de control mediante una evaluación del proceso en funcionamiento teniendo de manera imperativa las condiciones de producción y los requerimientos identificados por los requerimientos de salida.

Salidas:

·Funcionamiento de ensayo de la producción

·Análisis de las prestaciones del sistema de la medida

·Estudio preliminar de la capacidad de proceso

·Aprobación De la Pieza De la Producción (PPAP)

·Prueba de la validación de la producción

·Evaluación de empaquetado

·Plan del control de producción

·Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia

 

Lanzamiento, retroalimentación, logros y medidas correctivas.

Se enfoca en las variaciones y en la mejora continua identificando las salidas y las relaciones con las expectativas de los clientes y futuros programas de productos.

Salidas:

·Variación reducida

·Satisfacción de cliente

·Documentación y servicio

Metodología del control de proceso
Discute el uso del control de proceso y la información relevante que es requerida para construir y determinar los parámetros del control de proceso. Resalta la importancia del un control del proceso dentro de un ciclo de mejora continua.

 

Ventajas de APQP

·Los recursos se dirigen hacia la satisfacción de cliente.

·Los cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o después de que se evite el lanzamiento de producto.

·En entrega del tiempo de un producto de calidad en el costo más bajo.

La gerencia debe desarrollar y documentar una política de la calidad referente al grado del servicio proporcionado

·la imagen y reputación de la organización en el dominio de los objetivos de la calidad para mejorar calidad del producto.

·acérquese para ser adoptado en la búsqueda de los objetivos de la calidad.

·el papel del personal de la compañía en poner la política de la calidad en ejecución.

 

Requisitos De los Sistemas Para APQP

·maneje las actividades avanzadas del planeamiento de la calidad del producto

·trate todos los elementos requeridos

·establezca las estructuras de organización apropiadas

·maneje la reunión técnica necesaria de los interfaces todos los requisitos del cliente

Carta de organización en exhibir manual de la calidad

·la estructura total de la organización y el nivel de la jerarquía

·la organización del departamento de la calidad la organización de cada departamento (opcional)  

 

Fuentes:

 

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL NORESTE
(CAMPUS PIEDRAS NEGRAS)
Autor:

Alumno: Jesús E. Muñoz Chacon
Primer semestre de Ingeniería Industrial y de Sistemas

Materia: Calidad
Profesor: Ingeniero Alejandro Garza
   

Piedras Negras, Coah. México.    

20 de septiembre de 2005

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